La naissance du cognac est entourée de mystère. Pour le créer, il faut que le soleil et les raisins, l'esprit et la fraîcheur centenaires de la cave, le savoir-faire du vigneron et les traditions séculaires se confondent en une seule harmonie. Les raisins à partir desquels le cognac est fabriqué poussent principalement sur la côte de la mer Noire du Caucase et près de la mer Caspienne. La ville de Kizlyar est particulièrement célèbre pour ses traditions viticoles. En 1885, plusieurs distilleries de Kizlyar ont été réunies par le vigneron professionnel David Saradzhev. Cette date est inscrite au-dessus de l'entrée de la plus ancienne fabrique de cognac de Russie. Ainsi, les bases ont été posées pour la poursuite de la production de cognac.
Il est nécessaire
La technologie française classique est utilisée pour la production de cognac. C'est elle qui a été présentée par Saradzhev
Instructions
Étape 1
La vigne nécessite des soins constants et ne donne une récolte que la quatrième année après la plantation. Par la suite, pas plus de 50 g de cognac sont obtenus à partir de 1 kg de baies. Les vendanges se déroulent généralement d'août à octobre. La première étape de son traitement consiste à obtenir le moût. Les raisins entrent dans l'atelier de traitement initial par la trémie, sont acheminés vers les chemins centrifuges à l'aide d'un convoyeur à vis, sont jetés sur la grille par la force de rotation et écrasés (les branches des raisins sont tamisées car inutiles). À l'aide d'une pompe, la masse broyée avec le jus est introduite dans un récipient séparé - un drain Le jus s'écoule dans le récipient à moût, et la pulpe (un mélange de graines et de baies broyées) s'écoule sous la presse et va dans un autre récipient à moût (pour la production de vodka).
Étape 2
Le moût doit fermenter. Par conséquent, il est dirigé par un pipeline dans d'énormes cuves de fermentation, à ciel ouvert. Il fermente jusqu'à ce que le sucre du raisin se décompose en dioxyde de carbone et en alcool. Après la fermentation, il entre dans le département de stockage intermédiaire, s'y accumulant (une combinaison de vins de différents lots est obtenue).
Étape 3
Vient ensuite l'étape décisive de l'élaboration du cognac: la double distillation du vin jeune en alcool de raisin (distillation).
La matière du vin pénètre dans l'alambic en cuivre. Il est plein à 80%, soit 5 tonnes de vin. Le cuivre fournit un chauffage uniforme du contenu du cube et sert de catalyseur pour les produits chimiques complexes. réactions dans le vin sans changer son goût et son arôme. À l'intérieur du cube se trouve un serpentin qui fournit de la vapeur t = 120 degrés. Le vin bout et commence à s'évaporer, tandis que l'alcool (point d'ébullition = 79 degrés) s'évapore beaucoup plus vite que les autres composants. Les vapeurs d'alcool pénètrent dans la hotte bombée, puis dans le tuyau, où elles se condensent sous l'influence du froid. La force de l'alcool brut obtenu = 25-30 degrés.
Étape 4
Ensuite, l'alcool est à nouveau distillé, amenant à une forteresse de 70 degrés. Mise en fûts et mise en vieillissement.
En fûts de chêne, les alcools sont généralement vieillis, à partir desquels sont créés des cognacs millésimés pérennes de types complexes.
Les cognacs ordinaires jusqu'à 6 ans sont élaborés à partir de cépages qui se renforcent dans de grandes cuves émaillées. Mais comme le cognac ne naît pas sans arbre, des rivets en chêne s'insèrent dans les citernes.
Étape 5
Lorsque l'alcool a passé le vieillissement, il entre dans l'assemblage. Dans un bidon de 260 000 litres, des alcools de différents lots sont mélangés. De l'eau purifiée et un peu de sirop de sucre sont également ajoutés. Ensuite, le cognac est filtré et envoyé dans des cuves émaillées, où il est saturé de goût.
