Aujourd'hui, presque aucune famille ne peut se passer de sucre sur la table. Il est bien connu de tous et fait partie d'un grand nombre de plats. Du point de vue de la chimie, le sucre peut être appelé toute substance appartenant au groupe assez large des glucides solubles dans l'eau, ayant un goût sucré et un faible poids moléculaire. Mais dans la vie de tous les jours, cela s'appelle généralement du saccharose, produit principalement à partir de betteraves ou de canne à sucre.
Comment est fabriqué le sucre de betterave
Les betteraves sont la matière première la plus courante et la plus pratique pour la production de sucre. Parce qu'il se détériore rapidement, les sucreries sont généralement situées à proximité des champs. Les betteraves sont lavées, coupées en copeaux et chargées dans un soi-disant diffuseur, qui extrait le sucre de la masse végétale à l'aide d'eau chaude. Le "jus de diffusion" obtenu de cette manière est généralement saturé de saccharose à 10-15% et a une couleur sombre, car les substances organiques de la betterave s'assombrissent lors de l'oxydation. Les déchets de ce processus vont à l'alimentation du bétail. De plus, le jus de diffusion est purifié. Il est placé dans des cuves métalliques fermées et traité avec du lait de chaux et du dioxyde de soufre. En conséquence, des impuretés nocives précipitent, qui sont éliminées à l'aide de divers filtres et décanteurs. L'excès d'eau est éliminé par évaporation. Une cristallisation supplémentaire est effectuée, pour laquelle des dispositifs à vide sont utilisés. Dont la taille est dans certains cas comparable à la taille d'une maison à deux étages. Le produit résultant contient des cristaux de saccharose et de la mélasse séparés par centrifugation. Le résultat est la réception de sucre dur, soumis à un séchage supplémentaire. Il peut déjà être mangé.
Comment est fabriqué le sucre de canne
En règle générale, le sucre est fabriqué à partir de canne dans les régions tropicales. Et le processus de fabrication du sucre de canne est similaire à son extraction à partir de betteraves, mais plus laborieux. Comme les betteraves, la canne est soigneusement hachée pour faciliter la séparation du jus. Ensuite, la masse résultante est réalisée à travers une presse spéciale. En règle générale, la canne est essorée deux fois et, entre les procédures, elle est humidifiée avec de l'eau pour diluer le jus (processus de macération). De plus, le jus, comme dans le cas de la production de betteraves, est purifié puis clarifié dans un puisard sous pression et à haute température (110-116 degrés).
L'étape suivante est l'évaporation. Pour cela, des dispositifs spéciaux sont utilisés, dans lesquels le chauffage est effectué par de la vapeur passant à travers un système de tuyaux fermés. Le processus se termine dans des appareils à vide. Ensuite, la substance résultante est passée dans des centrifugeuses, à travers les mailles desquelles la mélasse est éliminée. Le sucre cristallisé reste à l'intérieur. La mélasse est de nouveau portée à ébullition et soumise à une cristallisation et une centrifugation. L'effluent est à nouveau cristallisé et utilisé comme aliment pour le bétail ou comme engrais.
Pour le raffinage, le sucre brut est mélangé avec du sirop de sucre, qui dissout la mélasse restante. Le mélange est passé à travers des centrifugeuses et les cristaux résultants sont lavés à la vapeur. Ensuite, ils sont nettoyés des impuretés et filtrés. Par la suite, le produit obtenu passe par la dernière étape d'évaporation, de cristallisation et de centrifugation puis séché. Après cela, le sucre de canne peut être consommé.
