La farine d'avoine est produite de deux manières: elle est fabriquée à partir d'avoine entière (céréales d'avoine) ou à partir de farine d'avoine raffinée. Le deuxième processus technologique est plus court et plus simple. Lors de la réception de flocons de grains entiers, le processus comprend les opérations suivantes: le grain est préparé pour le décorticage (broyage), à partir duquel sont obtenues les céréales qui sont transformées en flocons.
Préparation
Avant le décorticage, l'avoine est nettoyée des débris et autres impuretés du grain à l'aide d'un séparateur. Ensuite, l'avoine subit un tri (tamisage des grains), où les grains petits, gros et moyens sont séparés les uns des autres. Pour la farine d'avoine, seules les céréales secondaires sont utilisées. La farine d'avoine est fabriquée à partir du milieu et la plus petite est dépensée pour la production de fourrage pour l'alimentation animale.
De plus, les gros grains sont lavés dans une machine à laver spéciale. Ensuite, ils sont envoyés au cuiseur vapeur, où ils sont traités à la vapeur pendant environ deux minutes à une température supérieure à + 100 ° C. Ceci est fait pour faciliter la séparation du grain de l'enveloppe. Le traitement à haute température désactive également les enzymes qui contribuent au rancissement de la graisse contenue dans les céréales d'avoine, ce qui augmente la durée de conservation de la farine d'avoine finie.
Après étuvage, le grain est envoyé au séchage. En séchant, la coque se déforme puis l'avoine est renvoyée au tri, cette fois pour séparer l'enveloppe de l'amande.
S'effondrer
La spéléologie a lieu sur des machines à émeri. Ensuite, les gruaux sont passés dans une autre unité pour séparer l'enveloppe et la poussière de farine. Puis elles sont à nouveau triées dans un séparateur, éliminant les fines et les céréales broyées. Les matières premières pour les flocons sont extraites du tamis, dans lequel reste un grain émietté de haute qualité.
Avant d'aplatir la céréale, elle est à nouveau nettoyée de la poussière et des restes d'enveloppe, passée à travers un aimant pour séparer les impuretés métalliques aléatoires, puis à travers une machine à paddy pour éliminer complètement les restes de céréales non cassées.
Aplanissement
A la suite de toutes ces opérations, il ne doit pas rester plus de 0,5% d'impuretés dans la croupe. Il s'agit du taux admissible auquel la céréale est soumise à un traitement ultérieur. Il est à nouveau cuit à la vapeur pendant deux à trois minutes et conservé pendant environ une demi-heure dans un bunker spécial, ce qui augmente la teneur en humidité à 12,5%. Les gruaux humides s'effritent mieux et moins. Lors du deuxième étuvage, l'amidon contenu dans la céréale est gélatinisé, ce qui contribue à la bonne absorption du produit final par l'organisme - les flocons d'avoine.
La dernière étape - la farine d'avoine est aplatie sur une machine qui a des rouleaux tournant à la même vitesse. L'épaisseur des flocons finis après aplatissement ne dépasse pas 0,4 mm. Ils sont à nouveau passés dans l'appareil de séparation des ordures et des balles, refroidis, séchés et conditionnés dans des caisses ou des sacs.
